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数控加工中心加工刀具的选择

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，车床加工价格，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，车床加工厂商，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的JJ具应分开使用，车床加工公司，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，江阴车床加工，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面，其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件，做好加工文件对于生产管理非常的有必要。

数控加工工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，而不同之处在于：若要求画出工序简图，工序伺图中应注明编程原点与对刀点，要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、背吃刀量或宽度等/)的选择。具体数控加工工序卡。