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零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

1)零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，车床加工价格，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导
致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹
加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

在数控加工中，特别还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH键及↑、↓、←、→移动键进行不承认和承认检索，必要时对程序进行修正，确保程序的准确性。一起，在正式执行程序加工前，车床加工厂，必须通过程序试运行(打开功放)，以承认加工路线是否与规划路线一致。

在实践工作中或许还会遇到其他一些问题，南通车床加工，但只要cnc数控加工工程技术人员和操作者群策群力，仔细掌握有关数控方面的常识和技巧，数控设备就可以很好地为企业发挥z大的效益。

CNC数控车床加工的运用好坏既需求操作者的精心运用，又有必要依托科学的管理，完善的管理制度、科学的出产形式是进步出产功率的有用手段。

　　1.建立健全完善的管理制度，有用控制、监督数控车床相关人员的工作，车床加工厂商，使车床的操作、运转全进程受控。

　　2.加强技能人员、技能工人管理人员的训练。数控加工的训练是一向长时刻的工作，是一个不断进步的进程。经过训练工艺人员能够编制愈加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时刻；技能工人能够进步操作技能；管理人员能够愈加了解数控设备的特色、进程控制，以现代出产管理理念实施管理。