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轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动，比如如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

 对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求。

精密轴加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，装配等等类别。

精密轴加工的工艺基准

（1）定位基准，在进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准。

精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。

加工的操作步骤非常不简单，需要不断的进行处理加工，从而才能使轴类部件达到规定要求。所以到底应该如何把握大型轴加工的操作要点，才能更好的进行加工操作，提高其加工质量呢？

1、需要调质处理的轴，粗车时要留出较大的余量。便热处理变形后仍有足够的尺寸可以修正。

2、为避免不必要的经济损失，加工前轴坯要经过严格检查，确认合格后才能进行加工。

3、轴加工的加工余量很大，荒车应采用强力切削，粗车和精车都应采用高速切削，以缩短加工时间。

4、车削很重的大型轴需用托架支承。为此，要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与心孔或心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。