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一般轴类零部件加工工艺分析

对精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工应分开，以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目

精密轴加工

在轴加工的整理个过程中，应安排足够的热处理工序，以保证轴的力学性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。

加工表面光洁度与表面粗糙度的区别？首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。精密轴加工

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制作加工的操作步骤非常不简单，需要不断的进行处理加工，从而才能使轴类部件达到规定要求。一旦加工过程中出现一点小错误就会直接导致大型轴的公差出现偏差无法安装使用。所以应该如何把握大型轴加工的操作要点，才能更好的进行加工操作，提高其加工质量。需要调质处理的轴，粗车时要留出较大的余量。便热处理变形后仍有足够的尺寸可以修正。为避免不必要的经济损失，加工前轴坯要经过严格检查，确认合格后才能进行加工。