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直轴有可以分为转轴、芯轴和传动轴三类，轴工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中常见的轴。而芯轴可以用来支承转动零件，它只承受弯矩而不传递扭矩；而且有些芯轴可以转动。精密轴，相互位置的精度，这方面主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度。细轴加工

加工的操作步骤非常不简单，需要不断的进行处理加工，从而才能使轴类部件达到规定要求。所以到底应该如何把握大型轴加工的操作要点，才能更好的进行加工操作，提高其加工质量呢？

1、需要调质处理的轴，粗车时要留出较大的余量。便热处理变形后仍有足够的尺寸可以修正。

2、为避免不必要的经济损失，加工前轴坯要经过严格检查，确认合格后才能进行加工。

3、轴加工的加工余量很大，荒车应采用强力切削，粗车和精车都应采用高速切削，以缩短加工时间。

4、车削很重的大型轴需用托架支承。为此，要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与心孔或心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。

轴加工的操作现场是比较严格的，了解下该加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用该产品。

1、轴的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。

2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制：轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确，否则大型轴加工会出现装配困难，甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升过高等问题。

3、工作表面的同轴度：主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。