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一般轴类零部件的定位基准选择

一般轴类零部件的定位基面，常用的是两中心孔。因为轴类零部件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

 对于长度与直径之比(长径比)细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中，可通过采用三支承跟刀架、弹簧、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。

在轴加工操作完毕后，并不代表加工完成，只有对其进行好检验，确定其加工质量达标后才算完毕。而加工完之后的检验项目有很多，其中有一项非常关键，那就是尺寸检验。在对轴加工后的轴部件进行尺寸检验时，一定要严格按照原则进行，并且按照正确的检验方法进行检验，从而才能更好地保证检验结果的准确性。当然除了该项检验要仔细进行外，其他各项检验操作都要认真进行，从而才能更好地确保轴加工质量。