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一般精密轴类零件按其结构特点分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴(包括曲轴、半轴、凸轮轴、偏心轴、十字轴和花键轴等)四类。

表面粗糙度。轴的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。

形状精度。主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度，其误差一般应限制在尺寸公差范围内；对于精密轴，需在图样上另行规定其几何形状精度。

轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。

对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。 精密轴加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。

要想确保轴加工的加工质量，那幺首先要做的是了解能够影响其加工质量的因素有哪些，从而才可以根据影响因素采取相对应的措施进行预防处理。这样就可以从避免影响轴部件的加工质量了。那幺能够影响其加工质量的因素有哪些呢？

1、轴承和主轴间的间隙过大：由于间隙过大，在实际的大型轴加工过程中，在对工件磨削的时候就会产生一些波纹，从而影响其加工的质量。

2、固定不当：由于这个因素影响，会造成传动带的松动、破损，加工时会产生振动，从而影响了大型轴加工质量，产生波纹的现象。

3、工作导轨润滑油使用过多：由于这个因素，从而造成了工作台和砂轮轴心位置不正确，在工件加工的时候会造成工件出现螺纹线。

4、锥孔与主轴锥端的运行不协调。

5、外界振动在外圆磨加工的时候，如果遇到外面的力量使得磨床振动，从而影响了外圆磨加工的质量。