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主轴部件是直接影响加工精度的关键部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。

切削用量是否把握好直接影响到细长轴变形的严重程度。通常来说，切削深度越大，则细长轴变形越严重，因此需要控制切削的深度;适当的增大进给量，因为进给量增大，切削的力度也会增加，切削的效率也会提高。轴类零件加工中，各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是位置精度的重要体现。

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

大型轴加工过程对某些外形为筒状的不锈钢可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与不锈钢管轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类不得使用棒材直接切削加工成形。

各种轴在进行粗加工时，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比较大。在工件装夹上，采用卡顶法，以及其尾座采用弹性，那么，是可以让工件在轴向上自由伸长。

为了让切削更加的方便、快速，车削细长轴的车刀前角和主偏角设置会较大，并且需要减小径向振动。因为在粗加工的时候所需要使用的车刀前面会有一个断屑槽，方便断屑收集。精车用刀需要有一定的负刃倾角。