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在进行轴加工的加工操作前，一定要做好充足的准备工作，不然准备工作不到位，很难保障接下来的加工操作能够正常进行。轴加工操作完毕后，并不代表加工完成，只有对其进行好检验，确定其加工质量达标后才算完毕。而加工完之后的检验项目有很多，其中有一项非常关键，那就是尺寸检验。

基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。对轴加工后的轴部件进行尺寸检验时，按照正确的检验方法进行检验，从而才能更好地保证检验结果的准确性。

要想使轴加工的加工质量达到标准，更加精益求精，其定位基准的选择就非常关键，因为一旦定位基准存在一定偏差就会严重影响轴加工的准确度。所以在进行定位基准选择时，一定要遵守一定的选择原则进行，比如：

1、基准重合原则

为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。

2、便于装夹的原则

所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，这样就可以让大型轴加工操作加工更可能多的表面。

轴的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。

轴加工主要尺寸受轴的大小以及工作表面的同轴度的控制，因此我们在进行此加工的时候，要注意这一方面的知识，做每一步都要使它正确。

细长轴在加工的时候，因为热扩散性能差，高速旋转时存在离心力，加上工件自身的重量容易产生弯曲变形的情况，这些情况都会严重的影响细长轴的精度。