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采用外圆和中心孔为定位基准就不用担心这个问题。粗加工时，采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准的方法能在加工中承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。

在加工空心轴的内孔时，不能采用中心孔作为定位基准，因此应使用轴的两外圆表面作为定位基准。当加工机床主轴时，常以两支撑轴颈为定位基准，这样可以有效保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求。

在进行轴加工的加工操作前，一定要做好充足的准备工作，不然准备工作不到位，很难保障接下来的加工操作能够正常进行。轴加工操作完毕后，并不代表加工完成，只有对其进行好检验，确定其加工质量达标后才算完毕。而加工完之后的检验项目有很多，其中有一项非常关键，那就是尺寸检验。

基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。对轴加工后的轴部件进行尺寸检验时，按照正确的检验方法进行检验，从而才能更好地保证检验结果的准确性。

轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势。跟刀架是加工细长轴是比较重要的工具，使用跟刀架可以让加工过程中抵消一定的径向切削分力，减少因为且少过程中产生的振动而导致工件变形问题。轴承和主轴间的间隙过大：由于间隙过大，在实际的大型轴加工过程中，在对工件磨削的时候就会产生一些波纹，从而影响其加工的质量。