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粗基准的选择原则：粗基准是在五金零件加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：

采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为Z小。若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。

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引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。精密轴类零件广泛用于传动与测量领域，随着现代加工与检测精度要求越来越高，市场对轴类精密零件加工的要求也越来越高。以静承为例，静承利用近无摩擦传动和误差均化原理，能够获得极高的运动精度，汽车零件加工

引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。被偿方式可以调节机床头架，也可以调节尾座，以尾座调整为例，在靠近尾座一端压表，对尾座进行微调补偿。由前面的分析可以，补偿值为平行度误差值的1/2，实现全闭环定量补偿。汽车零件加工