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精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家 轴加工工艺流程轴零件的主要加工表面是外表面和常见的特殊表面，根据精度和表面粗糙度要求选择合适的加工方法。从毛坯车到半成品车，再到精品车、钻车，这种轴加工工艺流程特别用于加工有色金属材料，因为有色金属的硬度小，很容易堵塞砂粒之间没有间隙，通常不打磨容易获得所需的表面粗糙度，必须使用精加工和金刚石车加工；后的加工工艺流是从粗加工到半精加工，再到粗磨和精磨。连接轴加工


加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：

刀尖圆弧半径要小为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。

　　刀尖圆弧半径选择在re<0.3mm范围，同时为了减少径向切削力，倒棱的宽度选取的数值也应该小一些。

　　加工细长轴的时候，为了得到高质量的产品，我们需要掌握以上的几点方法和技巧。

连接轴加工

轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈)，相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因，常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005 mm。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um.对于通用零件、典型零件，以上各项一般都有相应表格和资料可查。