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防错的另一措施是采用组合零件，减少零件数量，毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术，将多个零件集合成一个零件，大幅度缩减装配时间，提高装配效率，产品性能也能随之提升。

以前造一个Model 3后底板，需要先冲压70个零件，然后经过焊装、涂装和总装制造工艺，把这些零件组装成一个底盘后底板，大概需要1~2小时，效率低且容易出错。而Model Y，采用一体化压铸工艺，可将70多个零件设计成了下面1个零件，整个压铸过程只需要45秒~2分钟，无需装配。

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。