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防错的另一措施是采用组合零件，减少零件数量，毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术，将多个零件集合成一个零件，大幅度缩减装配时间，提高装配效率，产品性能也能随之提升。

以前造一个Model 3后底板，需要先冲压70个零件，然后经过焊装、涂装和总装制造工艺，把这些零件组装成一个底盘后底板，大概需要1~2小时，效率低且容易出错。而Model Y，采用一体化压铸工艺，可将70多个零件设计成了下面1个零件，整个压铸过程只需要45秒~2分钟，无需装配。

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快速成形机械加工技术快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标