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轴加工中五轴加工的一些问题的了解

1.五轴加工中心和三轴加工中心区别在哪？

答：五轴加工，其与三轴加工相比，细轴加工公司，主要是多了两个旋转轴，因此其是可以加工一些曲面的，而三轴加工则不可以。

2.五轴加工中心中的五轴是哪五轴？

答：五轴加工中心的五轴，通常是指X、Y、Z、A和C这五轴，或者是X、Y、Z、A和B这五轴。

3.了解五轴加工中心需要哪些方面的知识和技能？

答：了解五轴加工中心，其应包括的内容有：

在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，细轴加工价格，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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细长轴加工方法

由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车削过程中会出现以下问题： 

1、工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，细轴加工厂家，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

2、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶l尖间卡住。

因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题就迎刃而解了。