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在轴加工中，细长轴的加工也是比较常见的。不过，在加工过程中也会遇到一些困难，那么，主要有哪些呢？我们应怎样来应对呢？下面小编就来分析和阐述一下。

细长轴加工中的困难有：

(1)由于细长轴的刚性差，因此在车削过程中，当受到切削力、离心力等的作用力，就会使其产生弯曲和振动，使得其表面质量下降，从而无法进行加工。

(2)细长轴车削时一次进给时间比较长，这样就会使工件的温度升高，从而产生轴向伸长变形。

(3)顶l尖和主轴中心不同轴，或者是刀具出现磨损的话，那么就会产生锥度。

(4)中凹度出现两头大、中间小的现象，从而影响到工件的直线度。

(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧，或者是顶l尖精度不好，从而使得工件出现竹节形。

根据上面的分析，我们可以采取的措施有：

措施一：改进工装夹具，从而减少工件的弯曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理选择车刀角度，此外支承爪的调整不能过松或过紧。

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细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，合肥电机轴加工，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，哪里有电机轴加工，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

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轴加工上，对于十六轴加工，其具体是指什么？以及，这一种轴加工中心，常见吗？

在轴加工中，是有十六轴加工这一种的。其具体来讲的话，是有两种形式，一是14个主轴加上X轴和Y轴，电机轴加工厂商，与排钻相类似。其二，则是机械手加工，有多少和机械手臂，则有多少个轴。不过，在加工中心中，这一种不太常见，所以是很少使用。