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电机轴加工价格-合肥电机轴加工-沃文精密机械 :
精密机械零件加工,精密零件加工,精密机械零件加工厂家在轴加工中,细长轴的加工也是比较常见的。不过,在加工过程中也会遇到一些困难,那么,主要有哪些呢?我们应怎样来应对呢?下面小编就来分析和阐述一下。
细长轴加工中的困难有:
(1)由于细长轴的刚性差,因此在车削过程中,当受到切削力、离心力等的作用力,就会使其产生弯曲和振动,使得其表面质量下降,从而无法进行加工。
(2)细长轴车削时一次进给时间比较长,这样就会使工件的温度升高,从而产生轴向伸长变形。
(3)顶l尖和主轴中心不同轴,或者是刀具出现磨损的话,那么就会产生锥度。
(4)中凹度出现两头大、中间小的现象,从而影响到工件的直线度。
(5)刀架外侧支承爪和工件之间的接触过紧,或者是顶l尖精度不好,从而使得工件出现竹节形。
根据上面的分析,我们可以采取的措施有:
措施一:改进工装夹具,从而减少工件的弯曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理选择车刀角度,此外支承爪的调整不能过松或过紧。
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细长轴车削过程中遇到的问题
工件的长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,合肥电机轴加工,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:
1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,使几何精度和表光洁度降低。
2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。
3、长颈比愈大,自重力愈大,哪里有电机轴加工,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就严重影响加工质量。
4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,变形和振动加剧。
5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削深度,限制了生产效率的提高。
6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。
7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。
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轴加工上,对于十六轴加工,其具体是指什么?以及,这一种轴加工中心,常见吗?
在轴加工中,是有十六轴加工这一种的。其具体来讲的话,是有两种形式,一是14个主轴加上X轴和Y轴,电机轴加工厂商,与排钻相类似。其二,则是机械手加工,有多少和机械手臂,则有多少个轴。不过,在加工中心中,这一种不太常见,所以是很少使用。
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