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细长轴加工工艺中轴弯曲变形的原因分解

细长轴在加工过程中，如果出现弯曲变形，那么是由哪些原因所造成的？现分析如下。

1.切削力的影响

车削时产生的切削力可以分为几种，一种是轴向切削力，另一种是径向切削力，还有就是切向切削力。切削力不同，则产生的影响是不同的。

径向切削力：是垂直于轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性较差，因此在水平面内容易出现弯曲变形。

轴向切削力：是平行于轴线方向上，能够形成一定的弯矩。由于细长轴的刚性和稳定性都不好，因此当轴向切削力超过某一数值后，就会使得细长轴出现弯曲变形。

2.切削热的影响

主要是为让工件出现热伸长的现象。由于卡盘和尾架顶l尖都是固定不动的，因此这两者之间的距离也是固定的。当细长轴受热后，产生一定的伸长量，因此当超过能承受的范围后就会出现弯曲变形，因此它是属于受热变形，要控制好受力变形量。

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细长轴加工工艺特点

由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。 

 改进工件的装夹方法

粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶l尖采用弹性顶l尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶l尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶l尖法（此时尾座应采用弹性顶l尖）有利于提高精度，细长轴加工厂，其关键是提高中心孔精度。

轴加工，对于其，下面会涉及到的内容有：

问题1：五轴加工中心的旋转角度是多少啊？

问题2：加工中心五轴和四轴的分度头旋转指令是什么？

这两个，就是下面将要来具体展开的，那接下来，那就事不宜迟，就来着手进行吧。

问题1：五轴加工中心的旋转角度是多少啊？

五轴加工中心，其是有立式和卧式之分的。其旋转角度，则是与回转轴有关，而其回转轴方式，则有两种，所以就来分别讲一下。

第1种，工作台回转，其A轴的角度是为30—-120度，C轴则是360度。

第二种，细长轴加工价格，主轴头回转，深圳龙岗细长轴加工，其A轴的角度是为±90度以上，C轴则是360度。

问题2：加工中心五轴和四轴的分度头旋转指令是什么？

G00 A10，其是为四轴旋转10度；G00 B90其是为B轴旋转90度。